层；

旋涂MPEDOT，作为第三层传输层；

旋涂氧化锌，作为第四层传输层；

旋涂不同厚度的PCE10:IEICO4F，作为顶电池有效层；

蒸镀三氧化钼，作为第五层传输层；

蒸镀银，作为电极。

这是之前经过优化后得到的最佳加工工艺，许秋直接套用过来。

毕竟现在只是将IDIC4F更换为IDICM，传输层方面的加工工艺大概率不会存在很大的差异。

一直忙活到晚上十点多，许秋终于完成了新的一批IDICM体系叠层器件的制备与性能测试，最高效率达到了14.67。

同时，模拟实验中的IDICM体系的初步摸索结果也出来了，最高是14.97，还有不小的上升空间。

而IDIC4F体系的结果，经过这些天的多次优化，目前已经达到了15.32，上升空间并不大。

虽然这批IDICM体系的叠层器件效率，暂时没有IDIC4F体系的高，但许秋也不是很在意。

他本来也不指望只靠制备一次器件就实现效率突破，这次尝试，主要是为了验证自己的思路有没有问题。

现在仅仅是初步尝试，IDICM的体系就已经做出了与IDIC4F相当的器件效率，说明当前优化的思路大概率是正确的。

也就是说，有很大的几率能把叠层器件效率上限，再往上提升一些，或许能够达到15.5以上。

至于能不能上16，这就要看运气了。

完成了现实中的初次尝试，剩下的工作，许秋主要还是打算交由模拟实验室进行大范围的摸索。

因为相较于普通的单结器件，双终端法制备的叠层器件在优化时的工作量翻倍都不止，有系统的帮忙可以省下不少时间。

具体来说，在单结电池中，只有唯一的有效层，只需要优化一个有效层的膜厚，摸索范围通常在80150纳米之间。

而且对于绝大多数的有机光伏体系，把有效层的膜厚做到100纳米左右，就算偏离了最佳膜厚，通常也能达到最佳膜厚效率的90。

如果不是冲刺效率的工作，可以做的不那么精细。

而双终端法制备的叠层器件，有两个有效层，需要同步优化两个膜厚。

两个膜厚就是双倍……不，是相乘的“快乐”。

不仅如此，摸索的范围也更大，底电池一般要从50纳米做到300纳米，顶电池要从50纳米做到200纳米。

以底电池膜厚50300纳米，顶电池膜厚50200纳米为例。

就算是以非常低的精度，比如50纳米为间隔进行摸索，也需要做6424组器件。

这么低的精度，在冲刺高效率的时候，显然是行不通的。

因为有时候膜厚差10纳米，效率可能就会偏差0.3、0.5。

那么选择高精度，比如10纳米为间隔进行摸索，就需要做2616416组器件。

现实中，要是做416种条件得累死，一个月都不一定能做出来。

折中的选择，以20纳米为间隔的话，也需要11999组器件，保守估计也得爆肝一周才能完成。

这或许是叠层器件做的人比较少的原因，不仅加工工艺的门槛比较高，还费事。

而把这些优化放在模拟实验系统中进行，就相对简单一些，可能两三天就能完成现实中一个月的工作量。

但同样，对叠层器件进行性能摸索的时间消耗，也是远超之前单结器件的。

这便是许秋之前确定了以IDIC4F、IEICO4F为体系做叠层器件后，一直没有轻易更换有效层材料的原因。

毕竟每换一个体系，都需要从