精确控制系统，仍在不断精进晶圆厂的全自动化和高度智能化。

像尔英特最先进的晶圆厂以往最知名的就是自身精确复制模式，在全球每座晶圆厂的每条生产线，不仅都采用相同的生产设备，连厂内管路配置、尺寸、长度，甚至几个弯角都要一模一样，以此确保从研发产线到量产能表现一致外，也可预防同样的问题重覆发生。

不过这种模式也是有其缺点的，那就是一颗新芯片会先经研发试产，待制程参数等诸多生产因子调到最佳化后，才外放到各晶圆厂大量生产，芯片一段进入量产后就不敢随便乱动了。

中晶微集团公司旗下的晶圆厂在导入人工智能化系统后通过分析挖掘每个工厂数千台机器设备的每天产生的海量数据，母厂在生产过程中滚动出更好的制程参数、更好的良率表现，甚至后来导入更有成本效益的机台时，其他厂也会同步进行工艺的优化，而且是不断地进行优化，拥有非常大的弹性。

同时这方面的技术能力也是让自身拥有比其他晶圆工厂在工艺升级速度和良率的提升以及制造成本上拥有巨大的优势。

国内的华越电子集团和华晶电子集团公司也是跟着导入了这方面的技术系统不断地升级自己的晶圆厂和制造工艺，为众多的芯片设计公司进行代工，已经将海外众多的晶圆厂给在制程工艺和生产周期以及制造成本甩在了身后。

中晶微集团公司旗下的晶圆工厂每一片晶圆都有百万个感测点的数据、每座晶圆厂都有成千上万台机台设备，每天都会产生海量的数据，而华兴科技集团公司在人工智能技术上面是世界上最好的，同时每年自身会培养出大批这方面的人才出来，作为华兴科技集团公司旗下的子集团公司自然是最早导入人工智能技术系统的，也是顺利地开发出了分析海量数据的数据挖掘的智能算法软件系统，这种开发出来的分析软件系统也是优先了国内的晶圆代工企业，米国国内的晶圆厂想买都买不到。

华兴科技集团公司旗下的中晶微集团公司靠着自身高强度的技术研发让自己的旗下的晶圆厂保持着世界上最高效率的生产周期，像现在华兴科技集团公司设计研制的上百层芯片晶圆厂将生产周期提高到了不到一个月的极高水平。

十年前依靠芯片差不多都时二十多层，生产一层约花两天，因为华兴科技集团公司大力发展芯片堆栈技术，芯片处理器内部设计达到八十层都是很普遍。

欧洲那些晶圆厂现在生产周期提升幅度都不大，基本上还是保持一层生产周期还是两天的水平，一颗几十层的芯片要好几个月才能生产出来，不过兔子国内的三大晶圆制造厂生产周期交货时间都是保持在不到一个多月的水平，是全世界生产周期最快的。

也正是这个原因，众多的芯片设计公司都是将自己的代工订单转移到了兔子国内来，因为兔子国内的晶圆厂生产周期技术优势实在是太大了。

侯金龙也是决定全面采购华兴科技集团公司的芯片和电子元器，并且借助华兴通信设备集团公司的供应链来重新进行产品设备的设计，这个可以大幅缩短自身产品设备设计开发的时间。

华兴通信设备集团公司的供应链当中有完全不含米国产品技术的完整供应商，现在杨杰同意让这些供应商向中信集团公司进行供货，这方面的技术能力也是让中信集团有信心在半年内重新恢复向自身的客户进行供货。

重生之大学霸