第282章 星海集团又多一项世界第一(1 / 5)

“设备运行一切正常!”

“好,开始装料!”

随着生产主管一声令下,星海集团铝合金生产车间一号生产区域,工人按照显示屏上面的操作要求,操作搬运设备,把一定数量的标准铝锭放到料框中。

铝锭进行自动筛选器,落入运输带。

当铝锭经过视觉搬运机器人扫视区域时,运输带会停下,摄像头拍摄,图像分析,机器人会自动抓取铝锭到另外一个运输带上,同时程序会自动记录抓取数量。

当程序判定数量符合工艺要求时,就会执行下一步工序--称重!

因为每个铝锭的重量还是有些差异,自动称重并记录数据,一般会在一定误差内。

同样的,不同的重量铝锭,会自动抓取其它元素。

其它元素符合条件后,铝锭和其它元素会自动投入熔炼炉,根据程序,一步一步走。

这自动程序,包括热处理温度和时间,升温速度和降温速度,都有严格要求。

星海集团的铝合金工厂,只需要工人搬运铝锭,其它的,都交给设备进行了。

一炉最多熔炼20吨,需要熔炼多少吨铝合金,输入数值就可以了。

只有符合条件了,才会执行下一步。

比如说,某一种元素数量不够,它会有语音提示:

“镁重量不足,尚差5公斤!”

同时,大屏幕上有总运行的路线图,运行到哪里就显示绿色,如果出现异常,某个点就出现红点,工程师一下子就知道哪个环节出了问题。

先进化竟然达到这个程度!

国内外铝合金工厂没有这么先进的自动化生产线!

看上去感觉很黑科技,已经达到智能化。

实际上,它并不黑科技,搞自动化设计的行家,知道搞这一套还是可以实现的,只是要求对自动化知识和经验理解非常深,运用熟练,而且要有配套设备,说到底主要是砸钱。

比如视觉自动化抓取机器人,在自动化生产公司,这一套很常见。

&n的机器人+视觉系统+辅助设备,几十万元可以实现。

一条生产线会有数台视觉自动化抓取机器人其它类型机器人,而一般工厂直接用人工搬运。

机器人不会多抓工件,每抓取一个铝锭(吸盘),就相当于执行一次抓取和搬运程序,执行了多少次搬运程序,就相当于抓了多少个铝锭。

又比如铝锭的落料自动筛选设备,其实就是利用工件的重力而已,在工厂中运用得非常广泛的一套工装。

当然,想要实现星海集团这一套铝合金熔炼自动化,就需要很多自动化设备,把这些自动化设备串联一起。

也许有钱,可以买这些自动化设备。

但星海集团这套自动化设备最难的,就是总体逻辑设计和具体工艺的逻辑程序。

这才是自动化设备的核心!

一个环节出现异常,其它环节全部完蛋。

现场有工程师盯着,就是出现异常时,及时处理。

最主要的,就是生产安全,机器人运转时,可不会因工人出现安全事故而会自动停止。

想实现这一步并不难,就是增加安全光栅,碰到安全光栅,某台机器人或者生产线全部停止运行,离开之后,它又会自动运行,但是,不可能所有地方都安装安全光栅,会给实际生产带来麻烦,如果没必须,就尽量不安装。

除此之外,就是人机互动,这也是目前最难解决的,星海集团的生产线只是有那么一丁点味道而已。

工人虽然培训过了,但他们可不懂维护设备,需要工程师负责。

几个小时后,第一炉汽车用板铝合金6009出产。

汽车用铝合金板规格是根据工业和信息部门发的行业标